Hohe Präzision Custom Mim Stahl Sinter Prozess Teile Pulver Metallurgie

Meta Spritzguss Tür Teile MIM Prozess

Der MIM-Prozess beginnt mit der Aufbereitung eines Rohstoffs durch Mischen feiner Metallpulver mit einem Bindemittel. Gleichzeitig wird eine Form erstellt, um das Endprodukt zu formen. Der Rohstoff wird dann in die Form gespritzt und verfestigt. Nach der Erstarrung beginnt der Bindemittelentfernungsprozess, der in der Regel mehrere Zyklen umfasst, um eine gründliche Entfernung zu gewährleisten. Dieser Schritt ist entscheidend, da er die Stärke des letzten Teils erhöht. Sobald das Entbindern abgeschlossen ist, wird das Teil halbporös, was das Austreten von Sekundärbindern während des Sinterprozesses erleichtert. Das Sintern ist der letzte Schritt, um die gewünschte Wandstärke, Geometrie, Materialzusammensetzung und physikalische Eigenschaften der Produkte sicherzustellen. Das MIM-Verfahren ermöglicht eine effiziente Produktion großer Produktmengen.

Die MIM-Technologie hat die metallverarbeitende Industrie revolutioniert, indem sie mehrere Operationen in einem Prozess kombiniert hat, was zu Kosten- und Zeiteinsparungen führt. Diese innovative Technik besteht darin, fein pulverisiertes Metall mit einem Bindemittel zu einem Rohstoff zu mischen, der dann im Spritzguss geformt und verfestigt wird. Einer der bemerkenswerten Vorteile von MIM ist seine Umweltfreundlichkeit, da es Verschwendung im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsmethoden minimiert. Diese grüne Technologie hat sich als sehr vorteilhaft für Hersteller erwiesen, da sie eine höhere Effizienz und geringere Umweltbelastung bietet.

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Was' Die MIM-Technologie der Schlossteile und ihre Vorteile und Merkmale.

• Es ist Anzug, Massenproduktion mit komplizierten Formen zu tun;
  1, MIM ist eine fortschrittliche Metallformtechnologie, die Spritzgießmaschine zur Herstellung von Präzisions- und komplexen Metallteilen verwendet, die den Vorteil von PM- und Kunststoffspritzguss kombiniert.

• Es kann alle Arten von Metallmaterial verwenden (wie Edelstahl, Eisen, Keramik und Titan, etc.)

• seine relative Dichte kann mehr als 98%erreichen

• seine Endprodukte sind nah an den Endprodukten, reduzieren die Nachbehandlungskosten und sparen dann Produktionskosten

• Verglichen mit tranditionalem CNC- und Präzisionsgussverfahren ist die Struktur gleichmäßiger und die Vorformung ist viel besser

• Verglichen mit PM (Pulvermetallurgie), kann MIM komplexere Form und bessere Preformance Metallprodukte produzieren.

Material komplexer Verschlussteile  

Vergleich mit anderen Verfahren  

Service:

1,100% Inspektion vor Versand.

2, Zufriedene Verpackung, Karton, Holzkoffer, Palette oder entsprechend Ihrer Anforderung.

3, Proben sind innerhalb 35-40 Tage nach dem Eingang der Kaution. Produktion wird etwa 25-30days nach Probenbestätigung beendet

Wenn Sie an Sperrtaste interessiert sind, senden Sie mir bitte 2D- oder 3D-Zeichnungen, und dann bewerten wir sie und bieten Ihnen einen schönen Preis an

Kundenfall